異形片壓片機影響片劑壓制成形的問題
　　異形片壓片機是片子成形的又一要素。其規(guī)格型號的性能，設(shè)備運轉(zhuǎn)時的機械狀況及異形片壓片機某些重要部分，如沖模的磨損程度等都直接影響片劑的質(zhì)量。
　　(1)從規(guī)格型號上看，旋轉(zhuǎn)式異形片壓片機比撞擊式異形片壓片機的壓力大，且均勻，裂片現(xiàn)象容易控制。由于加粒斗固定，機器震動較小，顆粒分層現(xiàn)象較少，片重準確、較穩(wěn)定。但旋轉(zhuǎn)式異形片壓片機又有單軌式和雙軌式多種型號。生產(chǎn)中出現(xiàn)裂片、松片、片重差異情況時，要考慮雙軌式異形片壓片機速度快，顆粒受壓時間較單軌式短暫，容易產(chǎn)生裂片、松片現(xiàn)象。此時應注意適當加大壓力，減慢車速。另外，雙軌式異形片壓片機壓片過程中發(fā)現(xiàn)片重差異時，應對雙側(cè)軌道的片重調(diào)節(jié)器、壓力調(diào)節(jié)器分別進行調(diào)整。不能單獨只求軌道片重調(diào)節(jié)器和壓力調(diào)節(jié)器技術(shù)參數(shù)上的一致，而應以各軌道實際調(diào)整的數(shù)據(jù)為準。
　　(2)符合質(zhì)量要求，具備適宜流動性和可壓性的顆粒壓片時，也時有裂片、松片、粘片、崩解遲緩、片重差異、表面斑點等情況的出現(xiàn)。如遇裂片、片重差異現(xiàn)象，應減慢車速。而因壓力過大，造成裂片和崩解遲緩的片子，應調(diào)整適宜的壓力。異形片壓片機壓力不足所致的松片，只需加大壓力即可。由于裝料器裝置高度不同，使加顆粒的速度不一以及加料器堵塞而影響片重，造成差異，應停車檢查，視具體情況解決。壓片過程中，發(fā)現(xiàn)粘沖、表面斑點的片子時，應考慮是否因異形片壓片機的上沖，潤滑油垢多造成。其措施為勤拭油污，上沖附加橡皮帽。對于流動性較差易導致片重差異的顆粒，可在上沖附加2～3塊較大的橡皮帽，撞擊下料斗而助流，對機械異常發(fā)熱引起的粘沖，需停車檢修克服。
　　(3)沖模為異形片壓片機中重要的部分，也常是壓片中尤易發(fā)生問題的部位。如上沖與模圈不吻合，或沖頭向內(nèi)卷邊，壓片時與片劑產(chǎn)生壓力，造成裂片、松片、片重差異的現(xiàn)象時，應及時更換沖模，因沖頭長短不齊帶來的松片、片重差異應盡快作調(diào)整。遇沖頭表面粗糙不平或沖頭上刻字太深為粘沖癥結(jié)的片子時，除用油紗擦拭外，也可酌涂微量液狀石蠟處理。
　　此外，因潮濕天氣，車間內(nèi)溫度過高，沖頭表面有水分附著，也會造成粘沖。遇這種情況應將沖頭、模圈擦凈，然后開機運轉(zhuǎn)預熱。
　　(4)異形片壓片機的清潔與否對設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)有著直接意義。細粉的積聚能招致困難，沖頭、模圈直接與藥物接觸，易塞粉受到影響。清場不凈時，不僅造成污染，而且也是片劑出現(xiàn)色斑、粘沖、片重差異的根源所在。